产品在碱性氧化处理过程中,溶液中的氧化剂浓度越高,生成氧化膜的速度也越快,而且膜层致密、牢固。如果处理溶液中碱的浓度增加,获得氧化膜的厚度就增大。反之碱的含量过低,则氧化膜薄脆弱。处理溶液的温度适当升高,可以提高氧化膜致密度。
氧化处理时间主要根据工件的含碳量和工件氧化要求来调整。工件含碳量越高,就越容易氧化,氧化时间就越短。调整时间的长短和氧化液的浓度高低直接影响工件机械性能。
带有残余应力的10.9级以上高强度紧固件在溶液中进行化学氧化易引起“碱脆”,致使紧固件产品机械性能得不到正常发挥。因此,要注意产品碱性氧化处理时应解决“碱脆”问题。
3、结论:紧固件表面处理的方式,与表面处理的工艺过程有直接的关系,应当严格按工艺文件规定的要求执行,10.9级以上高度紧固件,应慎用碱性氧化处理工艺。
二、电镀处理对高强度紧固件性能的影响
1、问题描述:2009年10月,公司生产了一种性能等级为10级、螺母体与垫圈铆接在一起的组合螺母,表面处理为镀锌。该垫圈在用户装配时出现断裂。
2、产生的原因及措施
在现场,对垫圈材料、规格、尺寸及热处理金相组织观察,并仔细研究分析均未发现异常。究其原因是因为产品在进行电镀表面处理时消除氢脆不---造成的。
紧固件电镀时在阴极电解除油、镀前酸洗及电镀过程中所产生的原子态氢很容易被基体金属吸附,并进入金属内部,因此而形成氢脆---。当氢原子进入钢基体后,在应力作用下,洗衣机表面处理工厂,会引起韧性和承载力的降低,使产品发生断裂或者突然脆性失效。这就是由氢脆引起的---脆性失效或氢应力断裂。有这种现象的产品,通过常规拉力试验检查不出其韧性的降低。为了减少紧固件电镀后的氢脆敏感性,凡抗拉强度***1050mpa的钢制紧固件,镀前准备应避免在碱性或酸性溶液中做阴极处理,镀覆后都应尽快按规定的工艺要求进行消除氢脆处理。
3、结论:高强度紧固件在选择电镀表面处理时,应在技术文件中规定并注明及时进行消除氢脆处理。当消除氢脆处理不---或与热处理回火脆性重叠时,易致使高强度紧固件功能丧失,后果非常---。
淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
回火:将经过淬火的工件加热到临界点ac1以下的适当温度保持一定时间,洗衣机表面处理,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为qing1化,以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
??调质处理quenchingand?tempering:一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,---是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织,洗衣机表面处理服务,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在hb200-350之间。
钎焊:用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
1、电泳
工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中,与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下,涂料溶液中已离解成带电的树脂离子,阳离子向阴极移动,阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子,连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面,形成涂层,这一过程称为电泳。
2、静电喷涂
在直流高电压电场作用,杨浦区洗衣机表面处理,雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上,从而获得漆膜的过程,称为静喷涂。
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