水性涂料喷漆加工操作需掌握的7个喷漆法是水性涂料加工主要的方法之一,用喷漆法喷物件表面,可获得薄而均匀的漆膜,对于几何形状各异,有小孔、缝隙、凹凸不平之处,涂料均能分布均匀;对于喷漆大物面,无锡家电外壳喷涂公司,较涂刷更为快速而有效。但用喷漆法进行加工也须掌握一些操作技巧:
1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂-4粘度计测量,合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计,可用目测法:用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个粘度较为合适。
2、空气压力1好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化---,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。
3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小,应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点,快干漆喷涂,距离可近一点;粘度稠时可近一点,粘度稀时可远一点;空气压力大时,距离可远一点,无锡家电外壳喷涂加工,压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整,若超过此范围,则难以获得理想的漆膜。
4、喷枪可作上下、左右移动,1好以10-12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷漆加工。当喷到物面两端时,扣喷枪扳1机的手要迅速的松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受两次以上的喷漆,是容易造成流挂的地方。
5、喷漆加工时要下一道压住上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象。在喷漆快干时,需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。
6、在室外空旷的地方喷漆时,要注意风向(大风时不宜作业),操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
7、喷漆的顺序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。
涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营,其优劣的评价基准如下:
1、输送链的有效利用率。在输送链的全长中各工序所必须的长度所占的比列(输送链的有效利用率)高,有效利用率就好,无锡家电外壳喷涂,一般是80%~90%,85%以上的场合为优。
2、面积(平面)的有效利用率。涂装生产线(涂装车间)所占的面积中,各装置所占---面积的比例(平面有效利用率)高为优,一般为70%~90%,空地的活用很重要,不然成为不含物流线路和死角场所的场合就多。
3、空间的有效利用率。参观涂装线,常见喷漆室、烘干室下空间宽畅的场合较多。
在涂装车间空间中各装置的容积所占比列(空间利用率)一般是40%~70%,空间多的场合,不仅提高了建筑物的造价,也成为在涂装车间内产生不---的气流、能源损失、涂装尘埃缺陷等的原因。
4、高温区集中化(水分烘干室、油漆烘干室同属高温区)。
5、涂装室作业性、被涂物与人1流的关系---(畅通)。例如,无锡家电外壳喷涂,通过平面布置,尽力提高喷漆室的有效利用率,减少喷漆室空运转时间。在大量流水式的生产线上要克服“大马拉小车”的现象。应充分利用作业面、喷涂工位数和生产节拍时间来选用长度合适的喷漆室。另外,在生产节拍时间长的场合,通过---设计改变生产方式和平面布置(如优化输送被涂物的方向和方式)来提高喷漆室的有效利用率。
6、辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率,利用50%左右的空间,下工夫配置在主设备附近。
7、不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是一般的悬挂式运输链的连续流水涂装线,随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同,工艺平面布置图会产生大的变化,因此应多方案比较。
由于塑料制品工业的应用扩展各个领域,多样化与个性化的趋势使得塑料制品的颜色,表面性能和装饰性能提出了越来越高的要求,从而出现了许多经过表面喷涂的塑料制品,经过了喷涂加工,使制品表面能够达到以及使用效果的需求。
塑料喷涂的目的与金属等其他底材涂装并无原则上的区别,都是满足塑料制品对保护、装饰和特殊功能性的要求,达到延长使用寿命、美观、增加塑料制品附加值的目的.但是与金属等底材涂装的不同之处在于,塑料基本上不存在腐蚀问题,但同时出现了底材附着力差的问题.其次,塑料制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性,又决定了其表面状态的多样性,这就增加了涂装中表面处理的难度。此外,塑料制品的品种繁多而且操作工艺和涂装线体等都会给表面喷涂带来一定的困难。
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