粒子径的涂着效率:粒子径(μm)150以上为35.0、150~100为35~60;涂着效率(%)100~74为60~70,74~20为70~90。
故:相对于粒子的重量,静电力随着粒子直径的减少而增加,粒子小为36~100μm,无锡汽车内设件喷涂厂家,150~400目的粉体可完全附着冷态被涂物,较大的74~177μmc,80~200目)粒子在喷射后,粉体可能从被涂物掉落。
环氧树脂的粒度20~100μm,平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm,细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下,宜成20~50μm的尖锐粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。
四、涂膜的颗粒产生原因及解决措施
产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。
1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物;
2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物;
3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子,这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。
4)静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气,操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等,这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。
喷塑设备的出现给喷涂行业带来了---的便利,它具有喷涂---等特点,而且还---的提高了工作效率,完全避免了传统以手工方式进行喷涂而耗费大量的时间。喷塑设备喷涂时施工对环境无污染,对人体无1;涂层外观优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;喷塑产品之前,也要对产品进行前处理,除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。喷塑设备在使用之后需要对其进行清洗,已达到保养设备维护其正常使用的基本要求,清洗喷塑设备也是有要求的,清洗的过程决定了使用的效果,下面我们来一起谈谈该如何清洗。
1.使用完喷塑设备之后,就必须要对设备及其多有部件进行清洗;首先需要先卸下它的涂料罐,把吸料管流在杯子里面。然后在松开空气帽,使用一块整理好的抹布挡住喷枪的空气帽,然后在扣动扳1机。这样就可以让静电喷塑设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。
2.重新将空气帽拧紧,并把涂料罐里面的的涂料给还原。使用溶剂以及稀毛刷清洗杯内以及杯盖,使用一块浸过的溶剂抹布将所有杂物给清理干净。其次在向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂,在扣动喷枪的板机,把清洁剂给喷出来,然后在清洗其喷枪的输料管。
3.然后将空气给帽卸下来,并且将其给泡到稀释剂或者是溶剂里面,使用像圆头牙刷或者是稻草扫帚一样比较软一点的刷子将堵塞的小孔给清理干净。后在使用泡过的稀释剂的抹布把喷枪外面全部给擦干净,当然要注意擦掉所有的涂料痕迹。
电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象,现将这些现象简要说明如下:
电解:任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。众所周知的例子是水的电解能分解成为氢气和氧气。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体,在电极---别进行着氧化与还原反应。在电泳过程中水发生电解,在阴极上放出氢气,在阳极上放出氧气,金属阳极产生溶解,溶出金属离子。
电泳:在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下,带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。
电沉积:漆粒子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚,无锡汽车内设件喷涂,带负电荷的粒子(离子)在阳极---。电沉积的步是水的电化学分解(电解)。假使槽液的ph是中性,在阴极上的初反应是形成氢气和氢氧根离子(oh-),这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层,当阳离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。
电渗:刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,无锡汽车内设件喷涂,使涂膜脱水,这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜,脱水而使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆涂膜可用手摸也不粘手,可用水冲洗掉附着在湿涂膜上的槽液。
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