优点:
1可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)。
2适应性广,工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛,价格低廉, 废钢,废件,切屑。
4铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工。
缺点:
1机械性能不如锻件(组织粗大,缺陷多等)。
2砂性铸造中,单件,小批,工人劳动强度大。
3铸件不稳定,工序多,影响因素复杂,汽车内设件表面处理,易产生许多缺陷。
??正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于---材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
??淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。
为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
??预防模具变形方法:
??1、激光表面热处理---介绍采用调质热处理。对基体硬度要求不高,而表面硬度要求较高的精密复杂模具,可采取模具粗加工后进行调质热处理,精加工后进行低温氮化处理(500~550℃),由于模具氮化温度低,宁波汽车内设件表面处理,不存在基体组织相变,另外炉冷至室温出炉,冷却应力也较少,模具变形较小。
??2、采用预先热处理。对精密复杂模具,如其硬度要求不太高,汽车内设件表面处理供应,可采用预先热处理的预硬钢,对模具钢(如3cr2mo, 3crmnnimo钢)进行预先热处理,使之到达使用时的硬度(较低硬度为25~35hrc,汽车内设件表面处理加工,较高硬度为40~50hrc),然后把模具加工成型不再进行热处理,从而---精密复杂模具的精度。
??3、预防模具变形方法:采用时效硬化型模具钢。对精密复杂模具可采用时效硬化钢,如pms(1ni3mn2cua1.mo)钢是一种新型时效模具钢,在870℃固溶淬火后的硬度在30hrc左右,便于机械加工,模具加工成型后再进行500℃左右的时效热处理,即可获得40~45hrc的较高硬度。
??4、激光表面热处理---介绍在---模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
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