京朔涂装科技-无锡塑料表面喷涂的流程-无锡塑料表面喷涂

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    2020-9-14

吴总
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涂装工艺平面布置图设计的评价方法

涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营,其优劣的评价基准如下:

1、输送链的有效利用率。在输送链的全长中各工序所必须的长度所占的比列(输送链的有效利用率)高,有效利用率就好,一般是80%~90%,85%以上的场合为优。

2、面积(平面)的有效利用率。涂装生产线(涂装车间)所占的面积中,各装置所占---面积的比例(平面有效利用率)高为优,一般为70%~90%,空地的活用很重要,不然成为不含物流线路和死角场所的场合就多。

3、空间的有效利用率。参观涂装线,常见喷漆室、烘干室下空间宽畅的场合较多。

     在涂装车间空间中各装置的容积所占比列(空间利用率)一般是40%~70%,空间多的场合,不仅提高了建筑物的造价,也成为在涂装车间内产生不---的气流、能源损失、涂装尘埃缺陷等的原因。

4、高温区集中化(水分烘干室、油漆烘干室同属高温区)。

5、涂装室作业性、被涂物与人1流的关系---(畅通)。例如,通过平面布置,尽力提高喷漆室的有效利用率,减少喷漆室空运转时间。在大量流水式的生产线上要克服“大马拉小车”的现象。应充分利用作业面、喷涂工位数和生产节拍时间来选用长度合适的喷漆室。另外,在生产节拍时间长的场合,通过---设计改变生产方式和平面布置(如优化输送被涂物的方向和方式)来提高喷漆室的有效利用率。

6、辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率,利用50%左右的空间,下工夫配置在主设备附近。

7、不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是一般的悬挂式运输链的连续流水涂装线,无锡塑料表面喷涂服务,随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同,工艺平面布置图会产生大的变化,因此应多方案比较。





  塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料,起到防腐、耐磨、电绝缘等作用。喷涂加工原料要求为球形粉末状。火焰法及热熔法要求粉末细度为80 - 120目,静电法要求粉末细度为150 -400目。

   工艺过程

   塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。

   1.火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定,然后借助压缩空气将塑料粉末快速连续送入特1制的喷枪,经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融,并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上,工件表面即被黏覆一层塑料涂层,喷涂完毕,冷却即得制品。

   2.热熔敷法与火焰喷涂成型过程相似,其区别在于,热熔敷法是在预热好的工件上用喷枪喷上未加热的塑料粉末,借助工件热量熔融塑料粉末,然后进行后烘干处理即得制品。

   3.静电喷涂是将喷枪接上90kv直流电压,使喷枪周围产生---的电晕放电,引起周围数厘米内空气离子化,当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷,工件接地带正电荷,无锡塑料表面喷涂的流程,静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层,再经热炉熔融塑化即得到制品。该方法涂层均匀,节省粉料,。



喷涂铝型材要注意哪些要素?

    喷涂设备是在改革开放后,是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到---的多个领域。

金属粉末是粉末喷涂涂料的一种,这种粉末在喷涂和使用过程中有异于一般的粉末涂料。当粉末喷涂使用含一种或多种金属和珠光颜料干混而成的粉末涂料时,由于该粉末涂料中金属或珠光颜料与树脂粉末颗粒的粒度分布不同,在不同的喷涂工艺下,很难获得具有一致外观效果的喷涂涂层。下面新月涂装为您介绍具体应该注意的几点:

1、 喷涂车间要做好订粉计划,尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。

2、 喷涂时,尽量保持施工条件的一致性,具体为:

使用同样的喷涂设备,使用稳定的静电压和配粉气压(静电电压50kv~60kv配粉气压1~1.5kg/cm2)。

尽量保持喷枪与工件距离的一致性。

尽量保持涂膜厚度一致,一般控制在50~80um。

使粉末在流化床内充分均匀地渗化,无锡塑料表面喷涂,如果要使用回收粉,一般建议回收粉与新粉的混合比例为1:4。

对工件的凹槽、死角处,可通过调查气压和静电大小,使凹槽、死角处能正常上粉。

新月涂装生产的烘道采用欧标技术炉温上下温差控制在5℃以内,为---的喷涂产品提高提供了技术保障,为您解决喷粉面平整、洁净、涂层表面美观光亮,无可见的起泡、起皮、漏涂和杂痕、、划伤、压痕等缺陷。同时尽量设定较低的静电电压和出粉量,防止喷涂时产生打火现象,喷涂现场严---火。



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