热喷涂技术是表面工程中近年来发展十分迅速的一门技术,在表面工程领域占有十分重要的---。所谓热喷涂,就是利用某种热源(如火焰、电弧、等离子弧等),把金属、非金属或复合材料(通常制成线材、棒材或粉末)加热到熔化或半熔化状态,再经过压缩空气(或其它高速气体)雾化和加速形成许多微小的熔滴,并以---的速度射向基体,在基体表面熔滴由于撞击而成为扁平状并相互粘结,同时和表面经过清洁和粗糙处理的基体也形成---结合。随后,涂层快速冷却和不断堆积,终形成层状结构的 涂层。 实际生产中的问题是十分复杂的,不同的使用工况对材料表面性能的要求不同。有些情况下要求硬而耐磨的涂层,五金表面喷涂处理,有些情况下又需要软性涂层。为了提高涂层抗腐蚀性和抗渗透性,需要涂层越致密越好,而有时却需要制作多孔涂层,利用涂层中的微孔达到隔热、自润滑、可磨耗、生物相容等特殊要求。因此,“对症---”,合理的选择喷涂材料,并根据喷涂材料的形态、熔点、蒸发温度以及对涂层基本功能要求,正确选择喷涂方法,制定工艺方案是应用热喷涂技术的基础。为此,必须了解热喷涂材料的基本性 能和各种热喷涂工艺方法的基本原理与特点。
在喷砂机工作之前,应该做好相应的准备工作及保护措施。具体内容,我们---帮大家整理了一些,可供大家参考:
当喷砂机工作时,如果空气的压力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直径为1.5毫米,比较合理的喷射角度为45-60°,喷嘴至加工面1佳距离为120-150毫米。实际操作时应视工作压力与所处理表面锈蚀的情况,上海五金表面喷涂,适当控制距离,但一般近不小于80毫米,喷射角1不小于30%。总之经过喷砂机处理后的金属表面要求显出均匀一致的金属---,并应除净铁锈和其他附着物,保持表面的干燥和洁净。一般在喷 砂处理后8小时,就一定得涂刷表面保护层,以防止工件再生锈,在潮湿天气和地区,更应及时涂刷表面保护层,以---防腐施工的。
涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营,其优劣的评价基准如下:
1、输送链的有效利用率。在输送链的全长中各工序所必须的长度所占的比列(输送链的有效利用率)高,有效利用率就好,一般是80%~90%,85%以上的场合为优。
2、面积(平面)的有效利用率。涂装生产线(涂装车间)所占的面积中,各装置所占---面积的比例(平面有效利用率)高为优,一般为70%~90%,空地的活用很重要,不然成为不含物流线路和死角场所的场合就多。
3、空间的有效利用率。参观涂装线,常见喷漆室、烘干室下空间宽畅的场合较多。
在涂装车间空间中各装置的容积所占比列(空间利用率)一般是40%~70%,五金表面喷涂服务,空间多的场合,不仅提高了建筑物的造价,也成为在涂装车间内产生不---的气流、能源损失、涂装尘埃缺陷等的原因。
4、高温区集中化(水分烘干室、油漆烘干室同属高温区)。
5、涂装室作业性、被涂物与人1流的关系---(畅通)。例如,通过平面布置,尽力提高喷漆室的有效利用率,减少喷漆室空运转时间。在大量流水式的生产线上要克服“大马拉小车”的现象。应充分利用作业面、喷涂工位数和生产节拍时间来选用长度合适的喷漆室。另外,在生产节拍时间长的场合,通过---设计改变生产方式和平面布置(如优化输送被涂物的方向和方式)来提高喷漆室的有效利用率。
6、辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率,利用50%左右的空间,下工夫配置在主设备附近。
7、不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是一般的悬挂式运输链的连续流水涂装线,随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同,工艺平面布置图会产生大的变化,因此应多方案比较。
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