涂料的应用己有两千多年，但现代涂料工业的形成实际上只有一百多年的历史。在20世纪，由于石油化学工业的迅猛发展，为涂料生产提供了多品种、性能全1面的合成树脂，使涂料新品种层出不穷，例如20-30年代出现的盼酶树脂漆、---漆和醇酸树脂漆，到60年代以后，工业用高1档涂料几乎全部被---、酸、聚氨醋、环氧等合成树脂漆所替代。这期间，主要是汽车工业的规模化生产对涂料的需求，无锡家电外壳喷涂，推动了涂料工业的不断变革，并在20世纪中期得到飞速发展，像发达涂料工业的产值要占到整个化工工业的10%。
由于汽车工业是世1界1上11大的产业，汽车涂料的需求大、品---、附加值高、利润率高，---率高，使现代涂料工业一直处在快速发展过程中，当然竞争也---激烈。在国外发达，汽车涂料一般占该国涂料总产量的15%-20%。汽车涂料是涂料行业中要求1高的品种，汽车涂料的生产反映了一个涂料工业的1高水平。
现代涂料生产由于技术难度大，涉及知识面广，---是纳米技术的兴起为新型功能性涂料开发带来希望，但需要多学科知识交叉，新品种的垄断性强，更新周期短，故属高技术密集产业。因此，涂料新产品的研究和开发充满着勃勃生机，走上了现代化发展的快道，也为各行各业提供着产品。
例如:发达合成树脂漆比重现在都在90%以上。我国合成树脂漆于1983年上升到51.63%，1991年增至约60%，其中醇酸树脂漆30.5%，---漆5.13%，---漆4.69%，乙烯基涂料2.24%，无锡家电外壳喷涂工艺，环氧树脂漆2.07%，聚氨西旨漆1.86%，无锡家电外壳喷涂加工，酸漆1.39%，过漆1.24%聚国旨漆0.51%。当年全国涂料总产量约93万吨，居---位，但按照发达涂料产量为钢铁产量的2%推算，我国涂料产量应能达到200万吨，无锡家电外壳喷涂，---是建筑涂料和汽车涂料，我国仅占24%和3%，而发达的建筑涂料约占50%，汽车涂料在10%以上。这些数据说明，不管是发达，还是---家，合成树脂漆都是现代涂料的基础。
近年来，随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车涂料的需求:1996年约5万吨，2000年约7.4万吨，目前全国汽车用漆在10万 吨以上，全国己形成年产20万吨汽车涂料的能力。按涂料品种分:底漆占28%，面漆占35%，中层涂料占4%，聚(pvc)抗石击涂料占15%，塑料件涂料占1%，其他涂料占17%，汽车涂料约占我国涂料总产量的6%左右。另外建筑涂料也随着房地产业的发展迅速增加。因此被涂覆产品的工业化---生产，是---涂料生产及技术发展的源泉。
1、水盘加湿法
??水盘加湿法是将水盛放在塑料盘中，通过使水在室温条件下自然挥发而达到加湿目的。根据现场温度和所需蒸发量的不同，选用容量为600mm×400mm×60mm或600mm×400mm×100mm的水盘，水盘中的水可使用自来水或工厂处理的二水。
??2、喷枪加湿法
??喷枪加湿法是使用报废的空气喷枪(把喷枪空气帽横置到水平扇面)，将水雾化加湿的一种方式。
??当空气压力达到4.0×105pa时，喷枪加湿法的空气雾化有效距离可以达到11m，有效控制区域达44m2因此，喷枪加湿法在人员走动频繁、污染度较高的区域使用，对控制大面积污染源的效果很明显。
??3、水幕屏风循环加湿法
??水幕屏风循环加湿法是对涂装现场进行加湿的一种方法。水幕屏风循环加湿装置是以隔膜泵或水泵为水的循环动力，使用线棒、ppr管材、储水箱和尼龙网制作的加湿系统。
??4、通道式水幕加湿法
??通道式水幕加湿法是对举措装现场进行加湿的一种方法。通道式水幕加湿装置是以隔膜泵或水泵为水的循环动力，使用线棒，ppr管材、储水槽、尼龙网和pvc板制作的一种加湿系统。
??5、风扇加湿法
??风扇加湿法是使用空气喷枪或高压喷嘴将水雾化，并通过风扇进行传播的一种加湿方法。
??6、高压微雾加湿法
??采用高压气水雾化喷嘴，使压缩空气产生的射流与水在喷嘴出口处混合，将水破碎成非常微小的水滴(水滴直径约为5～10μm)，小水滴进入空气后蒸发完成加湿过程。
??喷雾时，雾粒需要从周围空气中吸收热量来完成由液态水向气态水的转变(此相变过程需吸收大量的汽化潜热，数值约为2504.50kj/kg)空气温度会沿等焓线下降。因此加湿系统工作时，会有一定的降温作用，有利于---车间空气环境。
??7、厂房空调、设备空调喷淋加湿法
??厂房空调、设备空调喷淋加湿法是现在涂装线广泛使用的方式。该方法主要是在厂房空调和设备空调内加装喷淋加湿装置，通过空调管路传送至工位或生产区域，从而达到加湿的目的。
电泳漆膜具有涂层---、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有1机溶1剂，---降低了---污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的---;
(2)涂装，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%;
(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装---，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
(4)生产，施工可实现自动化连续生产，---提高劳动效率;
(5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;
(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
(7)电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
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