1、首先,要检查的是注塑机的温度,颜色不稳定,跟注塑机的温度时高时低是有关联的,所以,在塑料外壳加工时,一定要优先检查。
2、有的时候背压调的过大,生产周期的不稳定,生产周期不稳定,时开时停,都会使颜色发生变化的。
3、混料工没有按照混料工艺来混合---和原料,贵州注塑加工生产线,比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀,这也是造成颜色不稳定的原因之一,所以,在加工塑料外壳时也是要重点检查的。
4、由于原料的湿度太大,提供注塑加工生产线,里面的粘度还没有扩散,后就会造成塑料加工颜色的不稳定。
5、水口料的回用量时多时少,这对浅色注塑件的影响较大。
6、原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同,注塑加工生产线公司,致使相同的---注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
7、---太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的---,都会使颜色不稳定。
精密注塑加工代表了注塑行业的高水准,---是现在的超精密注塑更是将注塑产品的精密性推上了一个高层。那么我们普通的注塑加工厂需要满足哪两大注塑生产指标呢?
其一:注塑机设备精度,注塑机作为生产注塑件的---,没有一台高精密的注塑设备,那是生产不出来精密注塑件的。现在市场上一般的普通注塑机的重复误差在1%左右,而精密注塑机一般误差是低于0.5%的,小于0.3%的则为---精密注塑机,目前国际一些比较发达的注塑机生产厂家,已经可以生产出误差低于0.15%的注塑机。所以我国的精密注塑机还需要不断的去发展自己,提高自己。
其二:注塑模具的误差,虽然注塑产品终的也和工人的技术经验有关,但是注塑模具的精密度是决定注塑产品的重要影响因素。但是高精密模具的生产也是需要高精密的生产设备的,如:数控车床、铣床、磨床等!
综合以上的因素,要想生产出精密注塑件是需要用到许多精密机械的,只有精密机械加上---的工人技术那么才能够生产出高精密的注塑产品。---是随着塑料本身性能的提高,使得塑料的性能可以满足许多工业上的应用,但是这些塑料的生产条件同样是比较苛刻的,注塑件加工的精密性要求也是比较高的,我国要想在未来高精密注塑件加工上面走在的---,那么就必须将基础的高精密机械研发出来。
1、塑胶模具都是有寿命的,高1端的模具能让你维修维护上省不少钱,高1端的塑胶模具寿命真的一个能顶三个,甚至比一些厂家的三个还要强。
2、高1端的塑胶模具能制造出的塑胶制品,能保障客户的产品,同时保障生产的稳定性,因此,从效益而言,低端便宜的塑胶模具制造出来的塑胶制品会产生非常多的次品,这些次品也是成本,而且卖不到高的价格,不能给客户提升价值。
3、高1端的塑胶模具需要好的设备生产,这些进口的设备是需要成本的,所以价格自然也比普通的模具要高,用差的设备生产的模具---不能和它比,我们才需要通过每个流程提高模具的精密程度。
4、每套塑胶模具都需要一定的服务,而服务的前提是利润,---的基础也是利润。塑胶模具的、售后的服务也是需要付出成本。只有给高1端的客户的服务才能保障模具制造的稳定性,假如采用的低端便宜的塑胶模具,那这些都是没有的。
5、低端便宜的塑胶模具容易生锈损坏,这些算进去的时候,一套便宜的塑胶模具基本是没有多大的价值了,可能很多客户在刚开始设计或采购的时候,很心疼一时的投入,但真正考虑长期的使用时才能发现找一家高1端塑胶模具制造厂家多么有---。
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