统计显示：平均每套模具的维修保养费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。
修一次模具的成本：400+100+60+240=800（元）
正常情况下，平均每套模具每月的保养次数为4次，塑料模具注塑加工，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）
如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）
那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）
实例证明：曾经东莞就有一家塑料电子厂在加工一个外国客户的订单时，由于工艺出现问题，产品在运输到国外之后出现开裂情况，造成批量性退货，而此次退货造成的损失就达到了320万美元之巨，扬州塑料模具注塑，一般注塑厂估计真的无法承担这后果。
另一实例：某注塑企业在做一透明电器制品底壳时，由于工作人员疏忽，在装一个斜面螺丝柱时，调反了方向，使得之后的两周时间的生产制品全部报废，其中原料使用量就达到100包，每天加工费用为2600元，此次损失情况粗略如下：
生产效率与注塑加工利润的关系
评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具保养等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和比平均生产效率低，塑料模具注塑，生产效率低下，生产成本就会升高。
对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！
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