精密注塑加工公司-精密注塑加工-京朔涂装科技有限公司

对塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后。

按实际收缩情况修正模具。

再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。

按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

流动性好 pa、pe、ps、pp、ca、聚甲1基戍烯：

流动性中等 聚系列树脂（如abs、as）、pmma、pom、聚---醚；

流动性差 pc、硬pvc、聚---醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，ps（尤其耐冲击型及mfr值较高的）、pp、pa、pmma、改性聚（如abs、as）、pc、ca等塑料的流动性随温度变化较大。对pe、pom、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，---是pe、pom较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，精密注塑加工工艺，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如pom等），无定形料为透明（如pmma等）。但也有例外情况，如聚(4)甲1基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，abs为无定形料但却并不透明。