1.注重防腐材料,轻视表面处理:
对金属或非金属材料进行防腐涂装之前,必须对基体表面进预处理,这是防腐涂装的一个非常重要的环节,如果表面处理不当,会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等,分析表明表面处理的是影响涂层的主要因素。
对几大石化企业进行调查了解,表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求,在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占 50%强,家电表面喷漆报价,尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等,家电表面喷漆厂家,更是如此,有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀,不到一年开始大面积锈 蚀,流“黄水”。
有关人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩,忽略表面处理要求,甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻,相对而言,不愿意在表面处理上花钱、花精力,这样,势必造成防腐保护寿命---缩短。
2. 注重材料选用,轻视防腐配套:
由于防腐涂料性能各异,在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下,应该作不同的选择,因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”,而应将其作为一个体系来选择防腐涂料,即配套性。
配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
在实际业务中,不注重防腐体系配套性的情形比比皆是,有的工程选用的防腐涂料---,按长效防腐年限设计,环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆,但表面处 理却采用动力打磨只达st2/st3要求,甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,---无法满足8年以上的长效防腐要求;有的表面处理采用喷砂,达到 sa2.5,底漆却选用红1丹,“着洋装,穿草鞋”;---是维护工程,在旧涂层上重涂,不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性,出现咬底、起泡等现象,导致涂装 失败
因生产需要,现在,无锡家电表面喷漆,购买喷砂机的企业越来越多,喷砂机被应用的行业也越来越广泛,喷砂机不同普通的设备,如果不正确使用,会对员工的身体造成伤害,所以企业应该考虑各方面因素,并找到合理的处理方案。我们讲述一些基本的使用要求:
企业用喷砂与喷丸法淸除工件上的氧化铁皮,锈,油,盐以及其它脏物时,会产生一些灰尘,对空气造成污染。因此喷砂机要设于单独的房屋内。在敞开的房屋进行淸洁是不允许的。尤其在喷砂淸洁时,此工段应配备---的进气排气通风(每小时换气15-20次)。
除了需要设置总的通风系统来---劳动条件以外,喷砂淸洁设备应机械化,并尽可能仔细地将其密封,以减少房屋内的灰尘。
工作时,不许超过喷砂机所允许的压力(通常在6---压以内)。工作压力由锅炉检查机构确定,并示于每一机器的证明书中。
在喷砂机旁工作时应穿密实的布做的工作服,戴通有空气的特殊帽子(带有三层胶合玻璃)。
喷砂机的操作人员应受专门的安全技术敎育,但有些工作,在考过技术常识后便允许做。工人应当知晓在压力超过---压的机器上移动和安置工件时避免砂流击中的安全办法, 以及在运动和传动机构旁工作时避免电流击中的安全办法。
在涂装设备中涂层杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,具体分类如下:
(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器---清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。
(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器---清洁喷粉设备和喷粉室。
(3)悬挂链杂质。无气喷涂机主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施.
(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末,改进粉末储运方式。
(5)前处理杂质。高压无气喷涂机主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为后两级清洗水。
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